湖南液态硅胶生产设备 5000L螺杆出料捏合机

湖南液态硅胶生产设备  5000L螺杆出料捏合机介绍：

螺杆出料捏合机广泛应用于碳素厂、电碳厂、铝厂、石墨厂等工矿行业，混捏容量1000L—6000L，生产各种规格的石墨化电极、阳极糊、高纯度石墨、电碳刷、高炉块、预焙阳极等产品的糊料搅拌、混捏之用。

捏合机用于高粘度物料的捏合、混炼、聚合等工艺的理想设备。由两根Z型搅拌轴与W型箱体、弓型大盖结构；夹套加热或冷却；采用液压翻盖与翻缸。主机、电控柜、液压站等均装于一机座上，具有较大搅拌功率；设有真空、压力、常压三种形式。

        捏合机广泛应用于高粘度密封胶基料、硅橡胶、油墨、颜料、树脂、塑料等的生产。

二、螺杆出料捏合机特点

1.螺杆出料捏合机内胆加衬锰钢板，拆卸式可更换，大大延长了使用寿命。

2.螺杆出料捏合机夹套及墙板内均设导流装置，使升温更快，热效率更高。

3. 螺杆出料捏合机缸体容量大，混捏时间比一般混捏锅短，效率高。

4螺杆出料捏合机因为是硬齿面，减速机、同心度精确，所以噪音低，符合环保要求。

5. 螺杆出料捏合机出料方式：小容量机型液压翻缸出料，大容量压低开门、液压旋转门下出料有用户选择

螺杆出料捏合机工作原理：　　

真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Σ形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得 　　

均匀的混合搅拌。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

螺杆出料捏合机适用范围：

　　是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

螺杆出料捏合机主要结构：

　　主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。

捏合机的液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。 　　

传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机广泛应用于硅橡胶、热熔胶、密封胶等工业产品的生产中。事实上，捏合机对于所有高粘度、弹塑性物料在捏合、混炼方面的作用都是巨大的。

    捏合机是在上世纪60年代由海因茨•里斯开发的技术发展而来。当时，海因茨认为“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”，不久后，他着手开发能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的捏合机“干法工艺”。

  捏合机在问世半个世纪之后，已经发展成为有机硅产品等工业生产所必不可少生产设备。如今，捏合机已经发展成为普通型捏合机、压力型捏合机、真空型捏合机、高温型捏合机等多类型多功能设备，在调温形式中，则采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法；出料方式中，有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。

    捏合机的搅拌均匀、捏合效率高、无死角等特点使其近年来受到原材料生产厂家的欢迎，尤其是在硅橡胶、塑料、颜料、建筑涂料及油墨等生产领域使用广泛