一、基本要求
1、适用环境:
(1)适用环境温度:-5℃~+40℃;
(2)空气相对湿度不超过95%(+25℃时);
(3)无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽;
2、设备配置:
2.1气动单轨吊由双马达4轮驱动、起吊装置、制动装置、自动发电遥控系统、管路及连接件等组成,采用遥控器控制气动单轨吊运行作业,满足巷道内单元支架、物料的起吊、运输需求。
2.2气动单轨吊驱动单元采用DQ50型主机牵引系统(该系统包含变速系统、自动发电系统及遥控控制系统。),由2台18AMST增强型齿轮斜齿气马达4轮驱动,工作气压0.24-0.8MPa。
2.3采用手柄操作系统或遥控装置,配套手持式控制器,实现单轨吊有线和无线遥控作业,手动有线操作距离不小于5m,遥控操作距离不小于20m。
2.4气动单轨吊配套主动刹车系统,采用2套DQ50型失效制动装置,配有1套顶刹气缸制动装置,具有断气自动刹车、失压制动功能,当故障失去压力时,自动加压刹车,顶刹气缸制动装置自动弹出,主动刹车。紧急制动响应时间不大于0.2s,工作制动时间小于0.3S,制动距离小于0.1m。
2.5配置高低速调速系统,实现正常运行中的高低速功能,确保运行稳定。
2.6随机配置三级过滤系统及QSL三联件系统,配套使用油水分离器、自动排水装置、自动油气雾化润滑装置,确保气动件运行安全可靠。
2.7单轨吊系统及气动葫芦需具有低压(0.24MPa)启动功能。
2.8单轨吊能满足下坡缓降稳速运行,禁止有加速运行的趋势。
2.9具有上坡辅助功能系统。
2.10随机配置2台HQ5-10型气动葫芦,起重量≥2X10T,选用国内知名品牌产品。
2.11配套使用I104E或I140V型轨道轨道和所有轨道安装附件由厂家提供。
2.12轨道悬挂耳板强度满足起吊重物强度要求,悬挂吊耳采用合金钢锻造。
2.13轨道悬挂链条采用φ18X64型C级矿用高强度圆环链(吊重42T)、连接装置强度及配套满足悬挂要求。
2.14设备整体结构紧凑,管线、控制阀组布置结构合理、整齐、运行可靠。
2.15气动单轨吊车符合2016年版《煤矿安全规程》和2017版《煤矿安全生产质量标准化标准》的有关规定。
2.16按照国家煤安要求提供煤矿安全标志证书、产品合格证。
2.17电气部分符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.2.2000的要求。
3、供货范围:DQ50气动单轨吊车 数量:1套
二、主要技术参数
工作压力(MPa) | 0.4 | 0.5 (额定) | 0.63 | ||
牵引力(kN) | 42.7 | 50 | 56 | ||
额定起重量(t) | 10+10 | 10+10 | 10+10 | ||
运行速度 (m/min) | 低速档 | 8 | 12 | 14 | |
高速档 | 14 | 24 | 30 | ||
耗气量(m³/min) | 2*4 | 2*4.8 | 2*5.4 | ||
适应坡度(°) | 25 | ||||
外型尺寸(长×宽×高)(mm) | (不含吊梁)不大于4360×760×960 | ||||
整备质量(t) | 1.35 | ||||
轨型 | I140E/I140V | ||||
行走马达 | 型号 | 18AMST | |||
功率(kW) | 7KW | ||||
工作压力(MPa) | 0.63 | ||||
额定工作压力(MPa) | 0.5 | ||||
*额定起重量为水平方向上起吊重量
坡度-载荷表
坡度(°) | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
低速档载重(t) | 10+10 | 10+10 | 9+9 | 6.5+6.5 | 5.2+5.2 |
|
高速档载重(t) | 10+10 | 10+10 | 7+7 | 4.5+4.5 | 3.5+3.5 |
|
三、技术资料及图纸要求
提供安标证及技术配合资料2套/台,包括:设备说明书、总图等相关技术资料,并提供电子版1份。
四、配套附件
交货随机赠送工具一套。
五、质量验收
1、产品质量验收标准:设备外观无裂痕、损伤;尺寸现场测量与要求一致,无明显形变,保护良好;设备型号以及技术参数必须与要求相一致。
2、验收地点:***煤矿设备库
六、技术服务
1、质保期一年,质保期内设备发生质量问题(除使用人责任外),厂家负责三包,终生为使用人提供产品大修的技术指导,必要时亲临现场。
2、按使用人要求,以价格确保备品备件供应,配件价格不超过主机价格的1.2倍。
3、设备交付使用后,如发生故障,生产厂家接到使用人维修信息(、传真、信函、电子邮件等)后,保证1小时之内给出答复, 24小时内维修人员到达现场(根据客户实际距离),48小时(根据客户实际距离)之内解决出现问题。
5、调试阶段,出卖方派技术人员现场协助调试及技术服务,设备正常运转后按国家有关规定及本协议条款,双方进行技术验收。
6、卖方负责技术培训,培训内容包括设备结构及维护、设备控制及操作,培训在现场实际进行,通过培训,使用方的技术人员能掌握有关操作和维修技能,较熟练的调整工艺,及时处理各种故障。
7、卖方派有经验的技术人员现场指导安装和试运行工作。