“燃气助剂”是一种无色透明的液体助剂，符合国家《化学品分类和标签范围》（GB30000.2～3000.29）系列标准，不属于爆炸品、不属氧化剂、不属腐蚀品、不属毒害品、不属放射性物质。目前主要应用在气中。同时公司积极拓展，基于“燃气助剂”的新产品对其他能源燃烧领域（燃煤、燃油）的实验与应用，已取得初步成效。
本产品通过专业的配套设备添加于燃烧口之前的气管道中，燃气助剂在与气完全混合后，结合气中的自由基和其他物质使其充分燃烧，并在燃烧过程中对因吸收热量而形成的氮氧化合物进行还原和抑制，从而以减排达到节能效果。
相较于目前市场上普遍应用的减排工艺，是对燃烧之后已经产生的排放物和危害物质进行处理，要么中和产生成其他物质，要么额外增加企业的尾气处理成本。对比传统工艺，本“燃气助剂”属于提前处理，此减排节能技术是性的。
历经多次现场使用与论证，综合节能效果在5%～8%,直接减排率5%以上。（将来国家严格执行碳排放标准后，减排的5%及以上也可直接产生经济效益。）
以蒸汽锅炉为例：
燃气锅炉耗气量技术公式：锅炉功率*时间s/燃料热值/锅炉热效率，假设锅炉热效率为90%，热值为35.53mj/m/m³，1吨燃气蒸汽锅炉1小时耗气量：0.7mw×3600s÷35.53mj/m/m³÷90%≈80m³。
1、气锅炉按每小时1吨蒸汽计算费用
1.1、未使用燃气助剂，正常生产每吨产能所需费用（气按市场价格4.2元/m³）：气用量×单价
80m³×4.2元/m³=336元。
1.2、气使用燃气助剂后所需费用（按气用量节能5%、每立方气使用燃气助剂3克，助剂市场价格每克0.045元）：
1.2.1、气使用费用：气用量×单价
80m³×（1-5%）×4.2元/m³=319.2元。
1.2.2、燃气助剂使用成本：燃气助剂用量×单价
80m³×（1-5%）×0.045元/m³=3.42元。
1.2.3、每吨蒸汽产能所需费用：气使用费用+燃气助剂使用费用
319.2元+3.42元=322.62元。
1.3、使用燃气助剂后，每吨蒸汽节省费用：未使用燃气助剂时费用-使用燃气助剂后费用
336元-322.62元=13.38元。
2、气锅炉按生产一年可节省费用
以10吨锅炉为例，每天生产20小时，一年工作360天计算，可以节省成本金额：
13.38×10×20×360=963360元。
3、效益分析
通过以上数据分析，在客户使用“燃气助剂”后在不给企业添加任何成本的情况下，每年为企业增收96万。
