| 品牌：0 | 有效物质含量：99（％） | 产品规格：25kg袋 |
| 执行标准：国标 | 主要用途：防腐剂 | CAS：141-53-7 |
| 型号：甲酸钠 |
性状：白色粒状或结晶粉末 用途：皮革工业，铬制革法中的伪装酸； 用于催化剂和稳定合成剂； 印染行业的还原剂； 用于生产保险粉、草酸和甲酸。 质量指标:
| 项目 | 技术指标 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 含量，% ≥ | 97.0 | 95.0 | 93.0 |
| NaOH，% ≤ | 0.50 | 0.50 | 1.00 |
| Na2C03，% ≤ | 1.30 | 1.50 | 2.00 |
| NaCL，% ≤ | 0.50 | 1.50 | 3.00 |
| Na2S，% ≤ | 0.06 | 0.08 | 0.10 |
| 水份，% ≤ | 0.50 | 1.00 | 1.5 |
性状：白色粒状或结晶粉末
用途：皮革工业，铬制革法中的伪装酸；
用于催化剂和稳定合成剂；
印染行业的还原剂；
用于生产保险粉、草酸和甲酸。
质量指标:
| 项目 | 技术指标 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 含量，% ≥ | 97.0 | 95.0 | 93.0 |
| NaOH，% ≤ | 0.50 | 0.50 | 1.00 |
| Na2C03，% ≤ | 1.30 | 1.50 | 2.00 |
| NaCL，% ≤ | 0.50 | 1.50 | 3.00 |
| Na2S，% ≤ | 0.06 | 0.08 | 0.10 |
| 水份，% ≤ | 0.50 | 1.00 | 1.5 |
1 反应原理 制法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160~200℃和2MPa压力下反应生成甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品甲酸。 2 工艺流程简述 （一）甲酸钠工艺流程说明 本工程使用焦炭为原料，经造气除尘、水洗、脱碳、再除尘等工艺，取得工艺所需的一氧化碳气体，再经加热加压与氢氧化钠反应生成甲酸钠溶液，后经蒸发、分离、干燥生成固体产品甲酸钠。各岗位的说明如下： 1、造气 将焦炭用电动葫芦提升造气炉上部，从造气炉炉口加焦炭炉内，焦炭在炉内与风机引（送）进的空气不充分燃烧产生一氧化碳、二氧化碳、氮气等混合气体。 主要反应方程式为： C+O2--------CO2+Q CO2+C-------2CO-Q 2C+O2--------2CO+Q 2、净化 从造气炉来的混合气体进入旋风除尘器出去混合气体夹带的大部分固体小颗粒，后进入洗气塔，洗气塔以水为洗涤液，进一步除去混合气体中的固体颗粒，再进入碱洗塔以氢氧化钠溶液为循环吸收液，脱除混合气体中的部分二氧化碳气体，再经旋液分离器分离出来气体夹带的水分进入静电除尘器，通过静电除去剩余的固体小颗粒，再次净化混合气体。 净化工序主要反应方程式： CO2+2NaOH----------Na2CO3+H2O CO2+NaOH------------NaHCO3 3、压缩 净化后的混合气体进入压缩机进行两段压缩，提压2.0~2.2Mpa，经油水分离器进入混合器，与从预热器来的碱液混合，在一定温度和压力下，碱液与大部分二氧化碳气体反应，基本除去了二氧化碳，取得工艺所需的一氧化碳气体。 压缩工序主要反应方程式： CO2+2NaOH----------Na2CO3+H2O CO2+NaOH------------NaHCO3 4、合成 从上一工序来的一氧化碳气体和氮气加热140~150度进入合成反应器，在合成反应器中一氧化碳与氢氧化钠反应生成甲酸钠溶液，甲酸钠溶液和氮气及微量一氧化碳气体等混合物经卸压后经入旋液分离器进行气液分离，甲酸钠溶液用泵打入储罐待用，混合气体排入大气。 合成工序主要反应方程式： CO+NaOH--------HCOONa CO2+2NaOH--------Na2CO3+H2O 5、蒸发分离 储罐内的甲酸钠溶液用泵输送到蒸发器，用油炉来的导热油加热，蒸发掉大部分水分，形成含量70~80%甲酸钠溶液，后用泵输送到离心机，离心机干得到5%左右的甲酸钠。 6、包装 离心后的甲酸钠溶液用热风吹到热风干燥器干燥，取得合格的甲酸钠产品，进行包装。
甲酸钠对人体无毒。无腐蚀性、不易燃，通常情况下贮存安全，有吸潮性，易潮解，贮存及运输过程中应注意防潮，遇吸潮结块时并不改变产品性质，粉碎后可正常使用。
