110升塑料密炼机-辅助电加热密炼机
工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）
β----胶料的填充系数
提高上顶栓压力的方法：（1）提高压缩空气的压力；（2）加长风筒直径；（3）采用液压代替风压。
功率消耗的确定：N=4•η•u2B/h
N----转子单位上的功率消耗；
η----胶料的粘度；
u----转子棱顶的回转线速度；
B----转子棱顶宽度；
h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。
N=Cuk+1
k ----胶料特性系数，k＜1：
u----转子棱顶回转线速度；
C----系数。
密炼机的传动形式：
A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。
B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速
C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动
D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。
（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；
（2）起动转矩大；
（3）可以正、反转；
（4）用封闭式电动机。
转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。
转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
转子的冷却形式：
（1）螺旋夹套式；
（2）转子内表面开螺旋沟槽（GK系列）；
（3）一般强制冷却式
密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。
材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件
密炼室的结构形式：A、前后组合式，由前后两正面壁，左右两侧面壁组成。
B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。
