16寸开炼机-橡胶出片用炼胶机
混炼胶工艺/混炼胶生产流程
主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。
一、配合剂的加工和称量：
对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。
1、原材料的加工：
(1)胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。
(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量,便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果,实现自动化条件,制造好的胶料。
(3)配合剂的加工方式：
--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。
目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。
--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。
目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，后导致混炼不均。
--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。
目的：去掉颗粒大的杂物。
--熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。
目的：除去水分。
2、配合剂的称量和配合：
（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。
此工序对混炼胶的质量关重要。如漏配、错配，不符合称量公差。多配、少配等。
（2）对称量和配合的操作要求。
a料种准确。
b称量准确。
c不漏配和错配。
d不多配和少配。
如：硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求1-5g。
（3）配料工序要注意的方面：
a要注意防潮，配合剂要存放在干燥的区域。
b有些配合剂如氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO），遇到水后会发生化学反应，改变了配合剂本身的性能。所以在配料和存放过程中必须注意防水，出现结团不能使用。
c防火，如硫黄要特别注意，电气开关的下面不允许存放，生胶和CB也要注意防火。特别注意电气焊。
d防混料，因为在配合室原材料很多，并且有些外观差不多，易出现混料，所以必须定置存放，有明显标志。没有标志的药品，不能使用，必须经取样试验确定后才能使用。
二、混炼工序：
1、将生胶与各种配合剂通过专用炼胶机均匀地混合成一体的加工工艺过程称为混炼工序。经过混炼加工制成的胶料称为混炼胶。
混炼胶目的：
（1）制备物理机械性能均匀一致，达到配方要求。
（2）改善胶料的加工工艺性能，满足后工序的加工要求。
（3）降低成本，满足产品质量要求。
（4）提高橡胶制品的使用性能。
2、混炼胶的质量要求：
（1）保证胶料各项快检指标的合格。
（2）有良好的加工工艺性能。
（3）保证成品具有良好的物理机械性能。
