云南环氧树脂厂家合理
施工工艺 1、准备：接触的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并漏出坚实的基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混泥土结合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
2、制模：模板需坚实、搭接牢固、其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc以便于拖模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度：环境温度包括混疑土基础及空间温度，为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制在15℃-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
4、混合：用手提式搅拌器(200-250Rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟；在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与A、B混合物混合，充分搅拌骨料全部侵润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（多可减少1 /2料）。
5、灌浆：灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿振捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5米时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作连续尽快完成；单次灌浆厚度控制在25密mm350毫米间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出“叮叮”声表明灌浆层密实，发声“咚咚”声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模：灌浆后及在环氧树脂灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；緃凝后，即可拆模，灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工：环氧灌浆料所用树脂部分为性配方，但仍有轻微刺激性，使用时仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩戴必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量的清水冲洗。
包装贮存：环氧灌浆料在室温、干燥条件下少可存放18个月。按配合比包装A:B:c=45:15:270。
