环氧地坪漆施工工艺介绍

　　1、基面处理；

　　2、涂刷封闭底漆；

　　3、批刮腻子；

　　4、打磨、吸尘；

　　5、涂刷色漆;底漆采用环氧树脂底漆主剂：固化剂，调制均匀固化10分钟左右，用羊毛滚筒滚涂一遍，底漆主要是封闭基础层，封闭水气及灰尘；

　　6、填补处理用环氧漆石英砂调制环氧砂浆，填补伸缩缝及破损处；

　　7、批刮中层；

　　8、上环氧树脂面漆；

　　9、工程养护。

　　环氧地坪表面鼓起了许多小气泡，大小不一，有的甚接近乒乓球大小。那么起水泡的原因是什么呢？可能很多人立即想到是不是用的材料出了问题，还是施工的方法有问题？可是仔细比较发现同样的环氧材料，同样的人施工，有的地方有泡，有的地方没泡，有的泡多，有的泡少，这说明并不是材料或施工的问题。我们剖开气泡发现，泡内都含有水分或淡黄色液体，那么这些水分或液体的来源是什么地方呢？仔细研究发现当环氧地坪基面地下潮气较重的时，由于地下水汽的上升会对环氧漆膜产生渗透压力，当这个渗透压力大于漆膜与基层间的附着力时，漆膜被水汽压力顶起，表现为漆膜鼓泡、剥离。在普通油性环氧施工中容易出现鼓泡的潮湿地面我们可以选择水性地坪漆。水性环氧地坪相比普通地坪不易鼓泡。

　　因为水性环氧地坪因为良好的透气性，在地下潮气较重的基面上，水性环氧固化剂分子首先和环氧树脂分散相粒子的表面接触发生固化反应，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相的分子量和玻璃化温度逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂分散相粒子内部的扩散速度逐渐变慢，这意味着环氧树脂分散相粒子内部进行的固化反应较其表面的少，内部交联密度也较低。同时随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子逐渐变硬，粒子之间也很难相互作用而凝结成膜。因而水性环氧树脂涂料普通的油性环氧树脂涂料相比，很难形成均相、完全固化的涂膜。这样漆膜不是很致密，再加上较高的颜基比，使得漆膜中存留较多开放的微孔。这些微孔的半径小于10～7nm，这些小孔无法产生毛细作用，只有气态水分子才能通过这些孔，因而漆膜具有优良的单向透气性，是说地下的水汽能以分子形式透过漆膜，而漆膜表面的水是缔合形式的水，粒径较大而难以透过漆膜向下渗透。

　　目前国内生产环氧树脂地坪漆的厂家不计其数，而材料的好坏却没有统一标准。影响地坪成品的好坏关键的因素，一是设计和施工经验，而另外一个因素则是在树脂原材料和厂家自己的调配工艺之中，也是材料影响因素。环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂，而环氧树脂的性能取决于材料分子量。环氧树脂结构中的分子量决定了环氧地坪漆膜的硬度、韧度、耐冲击性等性能。目前国内生产的环氧地坪漆原材料包括外资品牌，所用的原材料有进口的、也有国产的，其中进口的树脂原材料应用比较多的品牌是南亚树脂，也有一部分使用国都树脂，物理和化学性能比较稳定，其余是壳牌树脂、陶氏树脂等。后两者稳定性也不错，但是做地坪漆成本较贵，一般做为防腐涂料，特种涂料和电路板及密封树脂胶的产品较多一些应用。国产的原材料树脂一般有三木树脂、巴陵树脂等等还有其他一些便宜的原材料，国产的也可以使用制作地坪漆涂料，没有问题，但是和在市场中应用比较广的南亚、国都树脂做比较稍微便宜些，地坪漆所使用的固化剂及助剂选择也非常关键。再有是各厂家的配比，其中主剂的固含量严格意义上每单位当中树脂的含量，有些厂家为了降低成本，大量添加助剂来实现节约成本和提高施工可操作性，这样的材料强度在使用时强度及韧度相对而言会有所下降。而我公司在材料选择上以树脂的稳定性及合理的工艺配比为重要考虑标准，在助剂的选择渠道一般选择，来工程成品材料的稳定和终的质量，杜绝材料源头所带来的工程风险。