高温环氧树脂防腐寿命长易施工

　　为了满足要求，目前多采用湿接触法酸性气制技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强，处理烟气温度高，so2吸收液固化体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖—耐酸胶泥、钢—钛复合结构，钢—不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大，密度不严，成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在下腐蚀环境中长期使用的涂层，对解决装置腐蚀，提高其使用寿命，减少能耗具有重要意义。

　　特点：

　　1 、耐腐蚀性能好。由于采用的基体树脂是高性能的基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂的耐腐蚀性能。

　　2、较低的渗透率。抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧frp高4倍。

　　3、具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且高温玻璃鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5mpa 。因此高温玻璃鳞片胶泥涂层不易产生裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。

　　4、耐温差热冲击性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，高温玻璃鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5?10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12?10-6/℃，两者之间比较相近，使高温玻璃f鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的fgd。在某些非正常情况下，fgd中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有高温玻璃胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

　　5 、耐磨性好。高温玻璃鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好

　　玻璃鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的基酯树脂，该类型树脂具有不较环氧树脂的耐腐蚀性能。由于基体树脂是有机材料，鳞片胶泥的寿命期为5-10年。

　　随着意识的日益强化，国外防腐蚀涂料的发展以无污染，无公害，节省能源，经济为原则，摈弃有毒的铅，铬颜料，减少有毒溶剂的使用，降低气味等。近年来发展较快的是无公害或低公害的防腐蚀性能优良的涂料产品，主要包括：粉末涂料，富锌涂料，含氟涂料，玻璃鳞片涂料，随着生产的发展，环境污染的日益尤其是海洋环境的污染，人们对防腐蚀涂料的要求也越来越高，希望研制长效的重防腐蚀涂料。常用重防腐蚀涂料有，害锌底漆，环氧树脂涂料，聚氨酯涂料，橡胶涂料，玻璃鳞片涂料等。国外还正在开发具有耐磨性，耐冲击性，长期耐候性的高性能重防腐涂料等，以减少涂装次数，降低涂装费用。

　　具有良好的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关，一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重变色等情况之后引起材料的鼓泡，分层剥离或开裂等情况，后导致蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性的渗透作用，而vegf鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为vegf鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸气的物理渗透。

　　特点：基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。常温硬化，成型施工简单，修补容易。

　　施工工艺详细介绍：

　　1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件

　　2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于?施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。

　　3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。一般间隔-涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.

　　5后刷面漆。

　　6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象可以进行投入使用！