由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。铸钢节点
铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能，目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，铸钢节点有着得天独厚的优势。如今，在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点
浇铸温度降低少慢，保持合金液进入型腔温度，其保温性好，减少了合金液流向干砂传热，相对的提高和保持了浇铸温度，使合金液平稳充型，避免反喷现象，大型床身铸件的直浇道截面大，又高，尤其在一定温度区间发气量大，往往产生反喷，用耐火材料直浇道就可以避免。
消失模铸造
合型铸钢节点,具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。在南京奥林匹克体育中心项目中还设计了铸钢球节点。
铸钢多节点焊接及焊接检验
泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
喷锌质量符合ISO 8179的要求，管道喷锌量小为130沥青涂料厚度不小于70水泥砂浆衬砌质量符合ISO 4179要求，砂浆强度大、密实、光滑、附着力强。
型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。
水韧处理的温度。水韧处理的温度取决于高锰钢的成分，通常为1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高锰钢的水韧温度取上限。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，其晶粒将迅速长大，影响其使用性能。
气密性检测是球墨铸铁管生产和使用中不可缺少的环节。是保证产品质量和生产的重要工序。气体泄漏检测包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性检测。
加工中心铸件的结构如何设计，是考虑材料学，力学、结构学等的综合设计。
浇注温度要适宜由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，建议黑色合金的浇注温度较砂型铸造高30－50℃。
提高涂料的透气性耐火骨料的粒度要适宜，骨料中70－100目砂状物质要含10－15%，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与合金润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度1－1.2mm。
消失模铸造
然而，燃烧产物会穿透个C原子的铸件的表面的外观，由碳或碳的夹杂物等缺陷，并且铸钢生产的铸件的表面需要具有可焊性的节点，其化学组成和表面质量苛刻的，EPC不容易满足这一要求;此外，泡沫图案的形状，并在压缩期间等，容易变形;和消失模砂的强度弱，型砂铸造由于重力可能导致铸件的变形大。
提高涂料的透气性耐火骨料的粒度要适宜，骨料中70－100目砂状物质要含10－15%，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与合金润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度1－1.2mm。
浇注系统的及保温冒口的使用内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳快速充型，不形成死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩于一体，相关部位设置随形隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，把合金内的气体、渣质及气化残留物上浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。实践证明，纸浆冒口、漂珠冒口的补缩效果优于泡沫球形冒口，并可以综合使用冒口覆盖剂。
在如何选择砂处理线的配置时一定要充分考虑既能保证生产需要，又能让用户在资金投入上可以接受的因素。
球墨铸铁管还具有良好的外压性能，可降低对管床和保护层制造的要求，使管道铺设经济可靠；此外，锌喷涂、沥青涂料、衬里水泥等措施确保了铸管内外的耐蚀性。
浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。
延津高层建筑铸钢节点多少钱工艺流程
木模→造型→浇注→出坑-清砂→热处理-精整（检验）→粗加工(检验）-精加工(检验）→包装-发货
铸钢节点的常用结构形式
铸钢节点的常用结构形式主要有以下三种：
型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点,用对接焊缝取代相贯焊缝,焊缝分散,减少了焊接应力集中。
