铸 造
一、铸钢节点在浇注之前，应对 钢水化学成分进行炉前快速分析，合格后方可浇注。
二、铸钢节点的重要加工面，主要工作面和宽大平面应处于铸型的底部；壁薄而大的平面应处于铸型的底部或垂直或倾斜布置；应尽量减少分型面的数量，使型腔及主要型芯位于下型。
三、合型前应检查型腔和砂芯芯头的几何形状及尺寸，损坏的要修补更换，修补的砂芯应重新检查和烘干。应清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂与脏物，检查出气孔和砂芯排气通道，保证其畅通。
四、铸钢节点浇注温度应根据铸件大小、熔炼容量、钢包大小及烘烤情况来确定。形状简单的铸钢节点宜取较低的浇注温度，形状复杂或壁厚较薄的铸钢节点宜取较高的浇注温度。薄壁铸钢节点宜采用快速浇注法，厚壁铸钢节点宜采用慢—快—慢的浇注法，并应保持一定的充型压力。
五、铸钢件的浇冒口宜采用锯割、氧气切割和电弧切割的方法去除。
六、铸钢节点表面宜采用喷砂、喷丸或抛丸方法清理。
七、铸钢节点热处理时应对炉温进行均匀性检测，并符合现行国家标准《热处理炉有效加热区测定方法》GB/T9452的要求，热处理工艺应考虑铸钢节点的结构尺寸、化学成分、热处理工艺和质量要求。
八、低合金铸钢节点在调质处理前宜进行一次正火或正火加回火预处理。对于碳的质量分数在0.2%以下的低碳低合金铸钢节点可采用正火预处理，当其形状及尺寸不宜淬火时，宜采用正火加回火取代调质处理。
九、铸钢节点力学性能检验不合格时，应重新热处理，热处理次数不宜超过两次。
十、出港节点毛坯尺寸的允许偏差应符合设计要求或现行国家标准《铸件 尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414中CT11级的要求。相邻两轴线夹角的允许偏差不应大于30.
