零距离电加热高温捏合机没有中间过渡环节，电加热丝产生的热量直接给箱体加热，所以热效率高，物料温度可以达到400摄氏度。实验室捏合机容积为5升，配置1.1千瓦减速机，通过齿轮传动带动两根搅拌桨朝相反的方向旋转，由于两根搅拌桨的齿轮参数不同，所以两根搅拌桨的转速也不同，这种配置可以让物料在箱体里面得到充分的搅拌并获得较高的混合均匀度。
夹套循环导热油加热的捏合机自身没有产生热量的部件，只能依靠外部加热。夹套循环加热捏合机的箱体是双层的，在两层箱体之间的夹套里面焊接一定数量的导流板，让外部经过加热的高温导热油沿着管路进入夹套，在夹套里面循环流动给箱体里面的物料加热。夹套循环加热捏合机可以配置用螺杆挤压出料。翻缸倾倒出料的时候，搅拌桨不能停止转动，要让箱体在倾斜的时候搅拌桨持续转动，把箱体里面的物料倾倒出来。
高温捏合机 不仅仅箱体里面可以循环导热油加热，搅拌桨内部也有圆孔，可以加热也可以冷确。夹套电加热高温型捏合机的箱体也是带夹层的，夹层的底部有电加热棒，然后灌入导热油，让导热油把电加热棒产生的热量传递给筒体，达到给物料加热的目的。捏合机的夹套上有一个带丝头的圆孔，是为加油孔，用户可以通过这个加油口把导热油注入到夹套里面。比加油口高一点的地方还有一个丝头，上面安装有一个带孔的丝堵，是为排气孔。导热油在传递热量的时候自身温度也会升高，会出现一个热胀冷缩的现象，如果没有排气孔，热胀冷缩的力量会导致箱体变形。
翻缸出料型高温捏合机的优势是结构简单，价格低，但是出料不方便，需要一个大的容器在旁边接着才行，所以容积小的捏合机多用翻缸出料。螺杆挤压出料捏合机的箱体底部有一个出料槽，物料在搅拌桨和重力的作用下进入出料槽，然后被出料槽里面的螺旋状叶片推送到箱体外面。电控柜上有按钮可以控制出料螺杆的转速及转向。控制转速是为了控制出料速度，而控制转向，是为了在混合物料的时候螺杆反转，把出料槽里面的物料推送到箱体里面，增加物料的混合均匀度。
捏合机的搅拌桨有西格玛型的，也有Z型的，用的比较多的是西格玛型的。两根搅拌桨在减速机和齿轮的带动下成不同方向、不同转速的方式旋转，搅拌箱体内物料形成混合。搅拌桨的中间有圆孔，用于通冷却水给搅拌器降温，主要是轴头安装轴承的部位需要降温，避免搅拌桨热胀冷缩导致轴承损坏。搅拌桨是由铸钢外面包覆不锈钢做成的，表面要进行抛光处理，以避免物料粘在上面，为使用完毕的清洗工作创造条件。
PVC捏合机有三种出料方式，分别是翻缸出料、螺杆出料和下出料。常见的翻缸出料，是利用液压油缸把箱体顶翻，把箱体里面的物料倒出来的一种出料方式。物料在箱体里面经过两根搅拌桨搅拌均匀后，在保持搅拌桨旋转的前提下，通过控制液压站指挥油缸伸缩，把箱体向预定的方向90度顶翻，物料在重力和搅拌桨的双重作用下从箱体倾倒出来，落入事先预备的容器内，进行下一步操作。翻缸出料的优势是结构简单，经济实惠。PVC捏合机也可以配下出料。捏合机箱体的底部是W型的，也就是说有两个低位点。在每个低位点都开一个出料槽，并且在出料槽外围加一层密封圈，用于防止漏料。
