捏合机的搅拌桨在箱体里面做圆周运动，并且两根搅拌桨的转速相异，转向相反，只有这样搅拌物料才能达到均匀混合的目的。而搅拌桨在转动的时候，物料会跟着搅拌桨翻转，导致一部分空气被物料包裹在里面，物料中形成了气泡。而真空状态下搅拌，物料中的气泡会被外部的负压挤破，气泡被挤破后物料品质会更高，更有竞争力。硅胶捏合机要具备加热能力。
高温型捏合机适用于那些需要加热的物料，比如热熔胶、树脂类。高温捏合机的加热方式主要有夹套循环加热、夹套电加热和零距离电加热三种。夹套循环加热的高温型捏合机没有产生热量的能力，需要外配供热装置（导热油炉或蒸汽锅炉）给物料提供热量。夹套循环加热的高温型捏合机箱体双层的，有法兰接口用于链接导热油炉的循环管路。高温型捏合机需要加热的时候，高温导热油在热油泵的作用下从导热油炉里流动到捏合机的夹套里面，把在导热油炉里面吸收的热量释放到夹套里面，然后从另一个法兰口流出，回到导热油炉里面再次吸收热量。
零距离电加热捏合机的箱体是单层的，电加热丝焊接在箱体上，外面包裹着保温层。电加热丝产生的热量直接传递给箱体，中间没有其他环节，所以叫做零距离电加热。如果物料要求温度不是特别高，不建议使用零距离电加热，原因有二，一是设备造价高，二是运营成本高。捏合机是通过两根西格玛型搅拌桨转动，搅动箱体里面的物料达到均匀混合目的的。在搅拌的过程中可以实现给物料加热、冷确及抽真空等功能。捏合机工作原理：电机通过皮带轮和三角带带动减速机，减速机通过两个齿轮带动两个搅拌桨旋转。
翻缸出料型捏合机，底部是完整的弧形，没有出料口。当物料在箱体里面混合均匀后，通过电控柜控制液压站，把箱体90度顶翻，让箱体的上口面向侧面，同时搅拌桨继续旋转，箱体里面的物料在重力和搅拌桨的作用下，从倾斜的上口中滚落到外面，完成出料作用。翻缸出料型捏合机的优势是结构简单，价格低，但是出料不方便，需要一个大的容器在旁边接着才行，所以容积小的捏合机多用翻缸出料。
两根搅拌桨在减速机和齿轮的带动下成不同方向、不同转速的方式旋转，搅拌箱体内物料形成混合。搅拌桨的中间有圆孔，用于通冷却水给搅拌器降温，主要是轴头安装轴承的部位需要降温，避免搅拌桨热胀冷缩导致轴承损坏。搅拌桨是由铸钢外面包覆不锈钢做成的，表面要进行抛光处理，以避免物料粘在上面，为使用完毕的清洗工作创造条件。
