真空型捏合机对动力要求很高，由于物料不容易搅拌，所以要配置大功率电机和减速机。5000L催化剂捏合机建议配置两台90千瓦电机做动力。催化剂捏合机是针对催化剂行业的一种生产专用设备，由于各种催化剂的生产工艺不同，所需要的设备配置也各不一样，今天我们以石油催化剂捏合机为例，详细说明一下。石油催化剂捏合机需要具备加热功能。捏合机的加热方式，主要是电加热和循环导热油加热两种，而其中，电加热又分为夹套电加热和零距离电加热。循环导热油加热的捏合机自身并没有产生热量的能力，需要外配导热油炉来产生热量。
夹套电加热捏合机的箱体也是双层的，两层筒体之间形成一个夹套，底部夹套容量很大，可以容纳足够多的电加热棒。工作的时候先把电加热棒安装好，然后在夹套里面注入足够多的导热油，电加热棒产生的热量由导热油传递给内外筒体，达到加热的目的。由于导热油有热涨冷缩的特性，所以我们在制造的时候预留了一个排气孔，防止因热胀冷缩而导致箱体变形。电加热棒由电控柜分组控制，用户可以通过控制柜，灵活控制电加热的功率，在开始加热的时候，电加热棒全部工作，产生热量，在物料需要保温的时候，可以只开一组或几组电加热棒，保持物料的温度同时还要降低用电量，节约生产成本。
真空型捏合机捏合机自身具备供热的功能，是若干根电加热棒，安装在夹套的底部，夹套里面注入导热油，在电加热棒产生热量的同时，导热油把热量带到箱体内壁，给里面的物料加热。夹套电加热一定要充分考虑到热胀冷缩的现象，也就是说夹套上面一定要预留一个排气孔，排气孔安装在箱体夹套的上部，用于排出夹套内的空气，同时还不能让夹套里面的导热油流出来。
实验室捏合机采用零距离电加热。捏合机的加热方式有夹套电加热、夹套循环加热和零距离电加热。由于箱体容积小，用夹套加热需要把箱体做成双层的，这样一来既增加的设备的制造成本，同时又增加了设备重量，对以后的手动翻缸出料不利，所以我们采用零距离电加热。实验室捏合机零距离电加热的原理是把电加热丝焊接在箱体的外壁上，然后用保温棉把箱体和电加热丝一起包裹起来，达到加热和保温的目的。
捏合机螺杆出料的时候可以通过变频器调整螺杆电机的转速来控制出料速度，特别注意的是，螺杆挤压出料捏合机在搅拌物料的时候，螺杆要翻转，把出料槽里面的物料推送到箱体里面进行搅拌，这样有助于提高物料的混合精度。硅胶捏合机搅拌难度大，需要配置大功率减速机或双驱动，并配置真空系统，加热能力。硅橡胶物料在刚投入到箱体里面的时候，硬度很大，需要很大的扭矩才能带动搅拌桨对其进行搅拌，所以我们配置大功率减速机。
高温真空型捏合机需要加热的时候，高温导热油在热油泵的作用下从导热油炉里流动到捏合机的夹套里面，把在导热油炉里面吸收的热量释放到夹套里面，然后从另一个法兰口流出，回到导热油炉里面再次吸收热量。捏合机不仅仅箱体里面可以循环导热油加热，搅拌桨内部也有圆孔，可以加热也可以冷确。夹套电加热高温型捏合机的箱体也是带夹层的，夹层的底部有电加热棒，然后灌入导热油，让导热油把电加热棒产生的热量传递给筒体，达到给物料加热的目的。
